线材抛丸机

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  线材抛丸机主要用于线材的抛丸清理,清理后使工件表面出现金属光泽,能提高金属线材的抗腐蚀能力、优化工件表面工艺状态。
 
  线材抛丸清理机用于线材的抛丸清理,清理后使工件表面除锈金属光泽,它具备以下功能:提高金属线材的抗腐蚀能力、优化工件表面工艺状态、提高清理效率、减轻清理工件的劳动强度、减轻环境污染。
 
线材抛丸清理机机械部分组成及相关介绍:
 
(1)线材校直系统:
 
  校直系统由支架、校直装置、动力系统等组成。
 
(2)前付室:
 
  主要由导向套、密封装置、线材固定装置等构成、防止线材清理过程中的跑偏。
 
(3)抛丸主机:
 
  抛丸主机包含抛丸器总成、弹丸循环系统等构成。其中抛丸器采用特殊的内置抛丸器,其叶片相对普通叶片更加精简、出砂速度更快、抛丸器转速在3000转/min以上。
 
(4)后付室:
 
  主要由导向套、密封装置、线材固定装置等构成、防止线材清理过程中的跑偏。
 
(5)除尘系统:
 
  除尘系统采用旋风体加布袋除尘器的二次除尘方式,有效保证弹丸进入除尘器,在保障除尘效果的同时,提高了除尘器的使用寿命。
 
工作原理
 
  线材抛丸机为连续送料的高效能连续作业清理,线材由外置动力牵引,经过预矫直机粗矫后,送进清理机室体内抛射区时,其周身受到四个内置抛丸器从四个不同的方向进行抛丸清理(参考上图抛丸器抛射结构图),使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落,线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统。清理过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内,供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃,由抽风管送向除尘系统,净化处理后的净气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。
 
主要技术参数
 
1)、被清理的线材尺寸:φ5~30mm。处理速度:20~70m/min。
 
2)、抛丸器:
 
型号:Q034-II。
 
抛丸量:280kg/min。
 
电机功率:18.5kw。
 
抛丸器数量:4台。
 
3)、提升机:
 
提升量:75t/h。
 
皮带速度:>1.2m/s。
 
功率:3.0kw。
 
4)、分离器:
 
分离量:75t/h。
 
分离区风速:4-5m/s。
 
5)、纵向螺旋输送器:
 
输送量:75t/h。
 
功率:2.2kw。
 
6)、弹丸:
 
首次装入量:2000kg。
 
直径:0.8~1.5mm。
 
7)、除尘风机:
 
功率:5.5kw。
 
总风量:约6000 m3/h。
 
清理室:约5000m3/h。
 
分离器:约1000m3/h。
 
8)、校直减速机:2.2kw。
 
9)、总功率:约 87kw。
 
压缩空气压力:0.5-0.6MPa。
 
压缩空气消耗量:1m3/min。
 
线材抛丸机的电控系统
 
  本系统采用主电源采用3~380V交流电源,控制回路采用单相220V交流电源,由控制变压器将380V电压降为220V后给控制回路使用;热继电器实现过载及缺相保护。在抛丸器支路设有电流互感器及电流表,便于对抛丸器的工作情况进行监视。任何运动部位过载整机停机,确保安全。
 
  在主控柜上设计有紧急停止按钮,以便处理紧急情况。
 
  为使设备安全可靠地运行,在本系统的电气系统上设有下述联锁:
 
 ☆若室体检修门未关闭,抛丸器不能工作;
 
  ☆若抛丸器盖板打开,抛丸器不能工作。
 
  ☆若抛丸器未运转,供丸闸不能打开;
 
  ☆若分离器未开,提升机不能工作;
 
  ☆若提升机未开,螺旋输送器不能工作;
 
  ☆若螺旋输送器未打开,供丸闸不能打开。

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